Автор: <span>admin</span>

Японская компания «Джей Джи Си Эвергрин» в марте 2016 года начала поставлять на рынок высококачественные, экологически чистые тепличные огурцы и томаты, выращенные по передовым технологиям со строгим соблюдением японских традиций качества. Свежие овощи круглый год в наших широтах — бренд «Новый день» быстро завоевал доверие и любовь жителей Хабаровского края.

Тепличный комплекс занимает 2,5 Га на территории индустриального парка «Авангард», одной из площадок ТОР «Хабаровск». Компания «Джей Джи Си Эвергрин» стала первым иностранным инвестором-резидентом ТОР и уже в феврале 2015 года приступила к реализации первой фазы проекта. Успех проекта стал возможным благодаря совместной работе японской JGC Corporation, обеспечившей применение информационных и коммуникационных технологий, роботехники и других новейших разработок для эффективной работы теплиц и контроля качества; инвестиционного партнерства «Догин Досанко №3», финансировавшего проект; и компании «Энергоимпульс», выступившей в качестве одного из подрядчиков проекта и обеспечившей все работы по установке электрооборудования и подведению электричества в тепличном комплексе. Благодаря слаженной работе команды, тепличный комплекс был построен в сжатые сроки. Строительство началось 1 июля 2015 года, и еще до Нового года высадили первую партию растений.

Тепличный комплекс «Джей Джи Си Эвергрин» построен по оригинальным голландским технологиям, доказавших свою эффективность и заслуживших доверие во всем мире. В планах компании — расширить территорию тепличного комплекса до 10 Га, чтобы полностью удовлетворить потребность хабаровчан в свежих и качественных овощах. В перспективе ассортимент дополнит сладкая японская клубника, саженцы которой привезут из Японии. Кроме этого рассматривается возможность выращивания ряда культур в открытом грунте, например, картофеля, моркови и лука. Это позволит не останавливать производство даже в летние месяцы, когда теплицы закрываются на дезинфекцию.

Генеральный директор Томоюки Игараси:

Строительство второй очереди проекта позволит вдвое увеличить объемы производства. Объем инвестирования во вторую фазу объекта составит порядка 500 млн рублей. Вторую очередь теплицы планируется построить к сентябрю 2017 года, а первый урожай получить к декабрю 2017 года. Основной причиной нашего вступления в ТОР стали значительные налоговые преференции, предоставляемые резидентам.

«Джей Джи Си Эвергрин» получила право на льготные ставки по страховым взносам в пенсионный фонд и фонд социального страхования, льготу по налогу на прибыль и налогу на имущество, что создает хорошие возможности для развития бизнеса.

Ввод в эксплуатацию: декабрь 2015 / декабрь 2017.

«Колмар» — угледобывающий холдинг, обеспечивающий на территории республики Саха (Якутия) разработку месторождений коксующихся углей с объемом запасов более 1 млрд тонн.

Обогащение труднообогатимых якутских углей требует специальных технологических решений. Холдинг ведет строительство горно-обогатительных комплексов (ГОК) «Денисовский» и «Инаглинский». Фабрики применяют инновационные крутонаклонные сепараторы для максимального отделения породы и облегчения дальнейшего обогащения в тяжелых средах. Используется уникальная технология российского института КЭНЭС и специализированное отечественное оборудование.

За 2015-2016 годы в промышленную эксплуатацию введены угольный разрез, обогатительная фабрика на базе Инаглинского ГОК, вторая очередь шахты «Денисовская».

Текущая мощность каждого ГОКа составляет 2 млн тонн.

В 2018 году «Колмар» планирует выйти на переработку 12 млн тонн угля для производства коксующегося концентрата высокого качества. Для этого реализуется комплексная инвестиционная программа на 40 млрд рублей. Компания планирует построить шахту «Инаглинская» и вторую обогатительную фабрику, шахту «Денисовская-Восточная» и обогатительную фабрику.

В 1974 году между правительствами СССР и Японии было подписано соглашение о поставках Южно-Якутского угля. Благодаря сотрудничеству между странами была построена инфраструктура и основан город Нерюнгри, который сегодня является вторым по значимости в Южной Якутии, началась добыча угля, который по своим характеристикам является одним из лучших в мире. Однако к началу 2000-х начался спад производства из-за исчерпания старых разрезов. Новый проект «Колмара» позволит интенсифицировать производство, обеспечить работой жителей моногорода Нерюнгри, занятых в угольной отрасли, реализовать экспортный потенциал региона.

В условиях высокой волатильности цен на уголь и сокращения темпов роста мировой экономики проекту требуются долгосрочные инвестиции. Проект расширения мощностей Инаглинского ГОК претендует на поддержку Фонда развития Дальнего Востока в объеме до 7 млрд руб. под 5% годовых в рублях на срок до 10 лет. За счет финансирования фонда эффективность проекта может возрасти на 15%, срок окупаемости — сократиться на 2 года (не более 4 лет) при сохранении текущей рыночной конъюнктуры.

Кроме того, с привлечением средств из федерального бюджета (около 3,2 млрд руб.) уже построены железнодорожная ветка, по которой открыт доступ к БАМу и Транссибу, и высоковольтная линия электропередач с подстанцией.

Сэкономленные за счет мер господдержки средства компания планирует направить в дальнейшее расширение производственных мощностей.

Часть продукции планируется поставлять на экспорт. В 2016 году в рамках подписанного меморандума с компанией JFE Steel в Японию отправлена первая пробная партия угольного концентрата. Совместно с японскими партнерами планируется построить угольный терминал в бухте Мучке в Хабаровском крае, который позволит сократить сухопутное транспортное плечо более чем на 400 км при экспорте продукции.

Сергей Цивилев, генеральный директор компании «Колмар»:

Мы эффективно взаимодействуем с региональными и федеральными властями. На Дальнем Востоке сегодня работает сильная команда. Бизнесу предложено большое количество новых инструментов господдержки инвестиционных проектов, которые реально работают и которыми всем надо пользоваться.

44 % IRR.

На 15 % выше эффективность проекта за счет льготного финансирования ФРДВ.

Группа компаний «Композитное Кораблестроение» ведет свою деятельность с 2000 года и на сегодняшний день является одной из немногих в России, кто строит пассажирские и прогулочные суда катамаранного типа, и даже патрульные и рабочие суда из композитных материалов. Удалось собрать опытную команду инженеров и корабельщиков, до этого строивших суда из стеклопластика. Проведены стажировки, благодаря которым удалось освоить новейшие технологии. И с 2016 года в Свободном порту Владивосток началось строительство судов из углепластика с применением особых технологий формирования корпуса.

Инициаторы проекта — братья Алексей и Дмитрий Волошенко — были участниками молодежного состава сборной России по парусному спорту. Их опыт настройки и управления лодками, использующими энергию ветра, помог найти новые решения и прийти к пониманию необходимости создания судов нового типа, в которых можно применить наиболее перспективные подходы с точки зрения соотношения веса судна и мощности энергетической установки.

Цель компании — создание на Дальнем Востоке кораблестроения нового поколения, использующего самые перспективные материалы и принципы движения судна по воде. Скоростные пассажирские суда смогут преодолеть отметку в 60 узлов и успешно конкурировать с малой авиацией и традиционными паромными перевозками. Например, на линиях Японского моря они смогут связать четыре ключевые государства АТР – Россию, Китай, Республику Корею и Японию.

«В постоянной погоне за высокими скоростями и максимальной технологичностью яхт, гоночное судостроение ушло в далекий отрыв. Специалисты в этой сфере являются элитным классом отрасли, и именно от этой группы в судостроительную индустрию приходят все инновации и технологии. Контейнеровозы, пассажирские суда, рыболовные суда и другие категории отстали лет на 20-30 от достижений судостроения, давно закрепившихся в парусном спорте. Проблема скорости стала действительно глобальной и важной! Уже давно было пора исправить нынешнюю ситуацию, в которой пассажирское судно на 700 человек потребляет несоразмерное количество топлива и двигается со скоростью в 18 узлов по спокойной воде», — говорит Дмитрий Волошенко, Председатель правления компании.

Подходы в организации перспективного кораблестроительного производства будут реализованы в пяти основных проектах верфи:
Прогулочный катамаран, проект PACIFICO VOYAGER 200
Пассажирский тримаран, проект PACIFICO EXPRESS 1000
Патрульный тримаран, проект AQUATORY MONITORIG COMPLEX 360
Судно для транспортировки охлажденной рыбы
Водный туристический комплекс
Первый катамаран заложен на верфи в конце 2016 года и уже к лету будет передан заказчику. В 2017 году планируется построить 10 прогулочных катамаранов для продажи на рынках Юго-Восточной Азии, Европы и России.

Алексей Волошенко, директор производства ООО «Композитное Кораблестроение»:

 С раннего детства моя жизнь была связана с морем и яхтами. Как еще может быть, если живешь рядом с океаном. По стечении множества факторов, среди которых основным была удача, я попал на лидирующую верфь в области мирового судостроения композитных судов, где в течение года мне удалось освоить самые современные технологии в области судостроения. Создание в России высокотехнологичной верфи стала навязчивой идеей, которую, уверен, удастся в полной мере осуществить благодаря льготам Свободного порта Владивосток, владением современными технологиями производства и отличной команде по-настоящему уникальных сотрудников, объединённых общей идеей и целью.

ООО «СГБ Менеджмент» осуществляет свою деятельность на территории Приморского края с 2002 года. На сегодняшний день под управлением компании находятся такие крупные производственные предприятия как ООО «Приморский кондитер», ООО «ХАПК «Грин Агро», АО «Городской молокозавод «Артемовский», ООО «Грин Агро – Сахалин».

К посещению предлагается городской молокозавод г. Артем Приморского края.

ООО «СГБ Менеджмент» на территории ДВФО реализованы и реализуются следующие инвестиционные проекты:

1. Реализованные проекты:

1.1. Завершено строительство первого животноводческого комплекса на 1800 голов дойного стада в р-не с. Алексеевка, Ханкайского района Приморского края.

1.2. Реконструирован молочный завод по переработке молока производственной мощностью 148 тонн в сутки (1 очередь) в г. Артем. В 2016 году объем переработанного молока составил в среднем 11 540 тонн молока.

2. Реализуемые инвестиционные проекты в настоящий момент:

2.1. Строительство второго животноводческого комплекса на 1800 голов дойного стада в р-не с. Алексеевка, Ханкайского района Приморского края.

2.2. Реконструкция производственных мощностей по переработке молока производственной мощностью 148 тонн в сутки (2 очередь) в г. Артем.

2.3. Строительство вертикально-интегрированного предприятия на территории Сахалинской области, в составе двух животноводческих комплексов общим поголовьем 3800 голов дойного стада, молокоперерабатывающего завода мощностью до 120 тонн в сутки, машинно-тракторный парк и мехдвор для растениеводства, мощности по убою и мясопереработке.

3. Прединвестиционная стадия реализации (подготовительная):

3.1. Строительство животноводческого комплекса на 1800 голов дойного стада в р-не с .Троицкого, Ханкайского района Приморского края.

3.2. Реконструкция производственных мощностей по переработке молока производственной мощностью 148 тонн в сутки (3 очередь) в г. Артем.

3.3. Строительство цеха по производству мягких и твердых сыров.

3.4. Строительство мощностей по производству и переработке мясной продукции.

3.5. Строительство мощностей по хранению и переработке растениеводческой продукции.

Часть инвестиционных проектов реализуется в соответствии с Федеральным законом № 473-ФЗ от 29.12.2014 г. «О территориях опережающего социально-экономического развития в Российской Федерации»:
— строительство второго животноводческого комплекса ООО «ХАПК «Грин-Агро» на 1800 голов дойного стада в районе с. Алексеевка Приморского края» (1-я очередь проектирования);
— развитие растениеводческого направления ООО «Грин Агро — Приморье»;
— строительство мощностей по хранению и переработке растениеводческой продукции ООО «ХАПК «Грин-Агро»;
— реконструкция молочного завода АО гормолокозавод «Артемовский», расположенного по адресу: г. Артем, ул. Кирова, 13а, с целью доведения производственных мощностей по переработке молока до 148 тонн в сутки, в том числе запуск цеха по производству твердых и мягких сыров;
— строительство вертикально-интегрированного предприятия в Сахалинской области, включая два животноводческих комплекса на 1900 голов дойного стада каждый, молокоперерабатывающий завод, мощностью переработки 120 тонн молока в сутки, машинно-тракторный парк и мех двор для растениеводства, мощности по убою и мясо переработке, комбикормовый цех и площадки для хранения зерновых.

Указанные проекты планируется реализовывать, в том числе при содействии Автономной некоммерческой организации «Агентство Дальнего Востока по привлечению инвестиций и поддержке экспорта» в рамках заключенного Соглашения о сотрудничестве.

Инвестор территории опережающего развития Индустриальный парк «Кангалассы» компания «Саюри» реализует проект по строительству высокотехнологического круглогодичного тепличного комплекса на территории Республики Саха (Якутия) с общим объемом инвестиций – 1 335 млн рублей.

Проект разработан Окружной администрацией города Якутска и АКБ «Алмазэргиэнбанк» при поддержке Правительства Республики Саха (Якутия) с привлечением японского инвестора — компании «Хоккайдо Корпорэйшн».

Впервые проект был презентован в числе других республиканских проектов в мае 2015 года в рамках визита якутской делегации в Японию. В марте 2016 года в Якутске был подписан Протокол о намерениях по реализации инвестпроекта.

Тепличный комплекс станет уникальным, единственным в мире, построенным на вечной мерзлоте круглогодичным производством свежих овощей. Инновационное оснащение комплекса — современное оборудование и инженерно-технологические системы — позволяет организовать непрерывное производство овощей в условиях защищенного грунта с автоматическим управлением микроклиматом и минеральным питанием растений с минимальным использованием ручного труда.

Комплекс организован с целью круглогодичного обеспечения жителей Якутска доступными по цене, высококачественными овощами и зеленью. Проект реализуется в нескольких этапов, после реализации которых, тепличный комплекс площадью 3,3 га сможет обеспечить овощами и зеленью 40% населения города и близлежащих районов. На первом этапе в декабре 2016 года введена в эксплуатацию экспериментальная теплица площадью 1 тыс. м2.

К 2020 году планируется увеличить площади теплиц до 3,2 Га. К 2021 году предприятие выйдет на полную производственную мощность до 2,2 тысяч тонн сельхозпродукции в год.

Для обеспечения инвесторов ТОР «ИП Кангалассы» инфраструктурой в федеральном и региональном бюджетах предусмотрено 2,1 млрд рублей. Корпорацией развития Дальнего Востока запланирован ряд работ по возведению инфраструктуры, в частности, строительство сетей водоснабжения, газоснабжения, электроснабжения и наружного освещения.

Директор ООО «Саюри» Дмитрий Захаров:

Благодаря слаженной и комплексной работе команды разработчиков стала возможной такая стремительная реализация проекта. Инвестиции в первый этап проекта составили 95 млн рублей и уже создано 9 рабочих мест по основным специальностям – генеральный директор, главный инженер, главный агроном, агроном, овощевод, техник-наладчик, 3 газооператора. Количество создаваемых рабочих мест к 2025 году – 51, со средней заработной платой – 43 746 рублей в месяц. Сейчас уже снимаем первый урожай томатов, остальные будут постепенно дозревать в течение зимы. Мы начали именно с выращивания томатов, потому что они более капризные по агрономическим показаниям, их сложнее выращивать, чем огурцы или зелень. Теперь есть уверенность, что все получится.

Ввод в эксплуатацию: декабрь 2016.

Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» — крупнейший в России и Европе производитель и поставщик кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов.

Более 200 миллионов человек во всем мире живут и работают в зданиях, построенных с использованием материалов компании.

На 49 предприятиях Корпорации трудится более 6 500 человек: менеджеров, рабочих, технологов, инженеров.

Благодаря наличию собственных учебных центров компания имеет возможность обучать строителей инновационным технологиями и особенностям применения новых материалов.

Залог успешного развития строительной отрасли — постоянная работа в области исследований и разработок. Улучшение свойств существующих продуктов, совершенствование современных технологий, создание новых материалов — основные задачи Научных центров Корпорации «ТехноНИКОЛЬ». Инновационные решения компании позволяют создавать технологичные и энергоэффективные здания, повышать качество возводимых объектов, экономить эксплуатационные расходы и затраты на строительство.

Особое внимание компания уделяет вопросам экологии и охраны окружающей среды. Все заводы Корпорации еще на стадии проектной документации получают одобрение государственной экологической экспертизы. Оценка экологических параметров внутренней и внешней среды на промышленных площадках осуществляется ежедневно. Производство оснащено пыле- и газоочистными установками, системами дожига газов, которые дают возможность свести к минимуму выбросы предприятия. Существенные инвестиции идут в системы безотходного производства, современное оборудование и технологии сохранения окружающей среды.

Завод каменной ваты в Хабаровске является самым современным предприятием такого рода за Уралом. Предприятие оснащено высокотехнологичным автоматизированным оборудованием, спроектированным, произведенным и смонтированным специально для завода сразу тремя ведущими европейскими компаниями.

Завод «ТехноНИКОЛЬ – Дальний Восток» одним из первых, в октябре 2015 года, стал резидентом ТОСЭР «Хабаровск».

Объем собственных инвестиций компании в строительство предприятия достиг 2 миллиардов, из них 980 миллионов было затрачено на технологическое оснащение.

К августу 2016 года строительство нового завода каменной ваты было завершено и первая продукция поступила потребителям.

В 2017 году завод выходит на полную мощность — 750 тысяч кубических метров каменной ваты в год.

Новый завод может производить до 100 наименований теплоизоляции нового поколения на основе каменной ваты. По предварительным расчетам специалистов компании, использование её продукции позволит повысить энергоэффективность зданий и сооружений региона до 46 % за счет снижения потерь тепла через ограждающие конструкции.

Размещение предприятия в Хабаровске позволяет сократить сроки и стоимость поставок теплоизоляции потребителям ДФО, способствует ускорению темпов строительства объектов, ремонта ветхого и аварийного жилья.

Начаты поставки в Китай, Японию, Канаду, в планах — Корея, Монголия и Вьетнам. Планируется, что через три года экспортные отгрузки, в среднем, будут составлять 20% от общего объема производства.

Президент Корпорации «ТехноНИКОЛЬ» Сергей Колесников:

 Для компании «ТехноНИКОЛЬ» как для инвестора принятие решения о развитии своего производства на базе ТОСЭР «Хабаровск» было стратегически важным. Это помогло нам ускорить сроки строительства и повысить рентабельность проекта. С учетом предоставляемых резидентам льгот и преференций, компания сокращает время окупаемости проекта на 3 года. Это позволило «ТехноНИКОЛЬ» снизить себестоимость продукции, а значит — предоставлять российским потребителям современные энергоэффективные теплоизоляционные материалы по доступным ценам, а также быть более конкурентоспособным на внешних рынках, в частности в странах АТР.

Группа компаний «ЮНИОН» запускает первую очередь транспортно-логистического комплекса в районе Артемовского железнодорожного транспортного узла. Проект уникального для Приморского края комплекса объединит на одной площадке склады площадью 30 тыс. м2 и железнодорожный контейнерный терминал мощностью 55 тыс. TEU в год. К 2019 г. он вырастет в хаб, способный обслуживать 1 млн тонн грузов ежегодно.

Планируется, что к Восточному экономическому форуму ряд объектов будет готов к вводу в эксплуатацию. Прежде всего, это почти двухкилометровая железнодорожная ветка и уже в первом квартале она будет готова работать с любым подвижным составом. Логистический узел объединит складской комплекс площадью 30 тыс. м2 – это три склада класса А по 10 тысяч «квадратов» каждый – и железнодорожный контейнерный терминал, который включит в себя площадки подключения, хранения рефконтейнеров и таможенного склада временного хранения.

Стройка первой очереди закончена. Уже заказан козловой контейнерный кран грузоподъёмностью 45 тонн, его поставка и монтаж планируются на сентябрь-октябрь 2017 года. Сразу после его монтажа транспортно-логистический комплекс будет готов начать работу с контейнерами.

Транспортно-логистический комплекс будет иметь выходы к портам Владивостока, Находки, Хасанского района, а также в Китай и центральные регионы России. Благодаря непосредственной близости федеральной трассы и железнодорожной ветки терминал позволит в оптимальные сроки сформировать целый контейнерный поезд.

Фонд развития Дальнего Востока одобрил финансирование строительства двух складов. Строительство третьего склада компания планирует финансировать уже из прибыли комплекса.

Закон о свободном порте Владивосток дает толчок региональному рынку транспортно-логистических услуг, а группа компаний «ЮНИОН» в качестве резидента станет одним из локомотивов его роста. Мультимодальный комплекс в районе Артемовского железнодорожного узла, соответствующий самым высоким стандартам качества, будет способствовать снижению уровня логистических затрат и значительно повысит транспортную привлекательность региона.

Руководитель проекта Сергей Ходов:

 Мы положительно оцениваем все новые инициативы и преференции, которые будут даны инвестиционным проектам на Дальнем Востоке. Льготы по социальному налогу, снижение налогов на имущество и прибыль — это большой плюс для инвесторов. Более того, мы первые резиденты Свободного порта Владивосток, которые воспользовались административной преференцией и получили дополнительный земельный участок без торгов.

Ввод в эксплуатацию: 1 очередь — 1 квартал 2017 года

Благодаря реинвестициям сэкономленных средств к 2019 г. в СПВ вырастет логистический хаб, способный обслуживать 1 млн тонн грузов в год.

Рентабельность проекта по EBITDA — 11%.

Срок окупаемости — 6 лет.

IRR 28%.

Маслоэкстракционный завод «Амурский» компании «Амурагроцентр» — первый в России завод по глубокой переработке сои, производящий соевый белковый изолят. До сих пор это был 100 % импортный продукт.

Проект неспроста стал «якорным» резидентом ТОР «Белогорск». Он очень значим для масштабных проектов по развитию животноводства, для снабжения их качественными комбикормами.

Проект реализуется в три этапа.

В 2016 году были построены основные производственные объекты: цеха зерноподготовки, экстракции и рафинации масла, котельная, произведен монтаж технологического оборудования.

Инвестиции в строительство первой очереди составили около 1,7 млрд рублей. Кроме собственных средств компании был привлечен инвестиционный кредит банка ВТБ по программе проектного финансирования.

В начале 2017 года предприятие выйдет на проектную мощность по переработке 240 тыс. тонн сои в год с выпуском соевого масла, кормового и пищевого соевого шрота и соевого лецитина.

На втором этапе будет запущено производство соевого изолята и олигосахаридов для пищевой и кондитерской промышленности. Мощность предприятия составит около 10 тыс. тонн изолята в год.

Строительство первого в России подобного предприятия признано приоритетным Фондом развития Дальнего Востока, который окажет поддержку проекту в размере до 2,1 млрд рублей.

На третьем этапе запланировано расширение производственных мощностей по производству соевого изолята до 20 тыс. тонн в год.

В Амурской области выращивается 40% соевых бобов в России. Так что завод расположился в самом центре сырьевой зоны и крупном транспортном узле, что позволяет обеспечить эффективную логистику. Идея строительства завода по глубокой переработке сои возникла на фоне изучения существующего рынка изолированных белков и других пищевых соевых продуктов. Создаваемое производство направлено на импортозамещение, расширение ассортимента и объема востребованной продукции соепеработки. Кроме того, высок интерес к продукции в соседнем Киате.

Генеральный директор компании «Амурагроцентр» Александр Сарапкин:

 Такие механизмы государственной поддержки, как льготное финансирование Фонда развития Дальнего Востока, преференции для резидентов территорий опережающего развития, крайне важны для реализации сложных промышленных проектов на Дальнем Востоке. В частности, нашей компании, как резиденту ТОР, предоставляется целый ряд налоговых преференций с момента получения первой прибыли — освобождение на 5 лет от уплаты налога на имущество и земельного налога, снижение страховых взносов. Льготы, полученные в рамках свободной таможенной зоны, уже позволили нам доставить оборудование для завода без таможенных пошлин и сэкономить более 100 миллионов рублей. В целом, благодаря режиму ТОР, а также льготному финансированию Фонда срок окупаемости проекта сократится на 4 года и составит 6 лет. Сэкономленные средства мы планируем реинвестровать в дальнейшее расширение производственных мощностей.

Ввод в эксплуатацию: запуск 1 квартал 2017 года.

22,5 млрд рублей прирост ВРП от реализации проекта к 2026 году .

100 млн рублей сэкономленные на первом этапе проекта за счет свободной таможенной зоны, будут реинвестированы в расширение производства.

Свои проекты компания «Мерси Агро Приморье» стала развивать в Приморском крае еще до того, как в стране бы взят курс на импортозамещение на продовольственном рынке. Строительство первой линии самого крупного в крае свинокомплекса на 39 тыс. голов в год в селе Прохоры Спасского района началось еще в 2011 году, положив начало серии технологически новых для края животноводческих, растениеводческих, инфраструктурных сельскохозяйственных проектов.

Идея строительства свинокомплексов родилась, когда были внимательно проанализированы, во-первых, конкурентные преимущества Дальнего Востока, во-вторых, перспективы тех проектов, которые были начаты ранее. Анализ показал, что сельское хозяйство, несмотря на сложность, является перспективной отраслью, и Приморье обладает конкурентным преимуществом для реализации этих перспектив. В крае собственное производство свинины составляло всего 16% от потребности, поэтому было начато строительство свинокомплексов.

При детальной проработки проекта стало понятно, что в Приморском крае нет необходимой инфраструктуры по производству комбикормов. Таким образом, компания пришла к созданию вертикально интегрированного холдинга, в котором предусмотрен полный цикл производства: от сои и кукурузы в качестве основных компонентов комбикорма до выпуска охлажденной продукции из свинины.

Операторами Проекта выступают компании ООО «Мерси трейд» и ООО «Приморский бекон», которые с ноября 2015 года являются резидентами ТОР «Михайловский».

Став резидентами ТОР партнеры решили расширить производство до 7 свинокомплексов. Грандиозные планы заставили оптимизировать управление. «Приморский бекон» будет строить и эксплуатировать свинокомплексы, а «Мерси трейд» сосредоточится на реализации растениеводческих проектов, выращивании зерна и производстве кормов.

Современное сельское хозяйство – это сложный процесс, это одна из самых трудоемких отраслей, которая требует современных подходов в управлении процессами. Компания первая в крае применила сельскохозяйственную технику 4WD, современное навесное оборудование для тракторов и комбайнов. На свинокомплексах применяется современная технология производства – «wean-to-finish».

В результате реализации проектов будет создано порядка 1 000 рабочих мест. В основном это операторы свинокомплексов, механизаторы, агрономы, слесари, механики и другие.

Государство в рамках ТОР предлагает бизнесу поддержку — инфраструктуру для новых производств и налоговые льготы. Это высвобождает средства бизнеса для более дальнейшего развития, привлечения высококвалифицированных кадров, повышения конкурентоспособности на внутренних и внешних рынках.

Генеральный директор ООО «Мерси Агро Приморье»:

 Вхождение в ТОР помогло нам всерьез взяться за расширение производства. В настоящий момент обрабатывается более 10 тысяч гектаров земли, но нужно в пять раз больше. С увеличением посевных площадей будет построен новый элеватор для хранения зерна, закуплена необходимая техника. Кроме того, уже запущены в работу два из семи свинокомплексов общей производительностью 122 тысячи голов в год

Ввод в эксплуатацию: 2015-2024 гг.
22,5 % внутренняя норма доходности (IRR).
14,8 млрд рублей привлеченные инвестиции.

ое производство).

ООО «Хабаровский трубный завод» – дочерняя структура Группы «ПОЛИПЛАСТИК», созданная в рамках ТОР «Хабаровск». Производство полимерных труб и инженерных пластмасс – область, в которой Группа «ПОЛИПЛАСТИК» является признанным лидером. Уже более 18 лет предприятия Группы производят полимерные трубы для систем жизнеобеспечения населенных пунктов, промышленности и сельского хозяйства.

Производственные мощности Группы «ПОЛИПЛАСТИК» включают 15 заводов в России, Белоруссии и Казахстане с производительностью более 300 тысяч тонн продукции в год. На заводах компании трудятся 4100 человек.

Образовательное подразделение Группы – разработчик лучших профильных программ профессионального обучения и повышения квалификации в России, член Ассоциации сварщиков полимерных материалов (АСПМ), надежный партнер Национального агентства контроля сварки (НАКС) в области обучения и аттестации сварщиков полимерных материалов.

Задача «Хабаровского трубного завода» — развитие производственных мощностей Группы в Дальневосточном федеральном округе. Статус резидента ТОР «Хабаровск» завод получил 21 апреля 2016 года.

В настоящее время завод начал работу, его продукция прошла необходимую сертификацию. Создатели завода надеются, что в 2017 году он сыграет ведущую роль в обеспечении Восточной Сибири и Дальнего Востока качественной трубной продукцией.

Напорные полиэтиленовые трубы планируется производить на четырех линиях. Их ассортимент охватывает все типоразмеры до диаметра 800 мм и включает предназначенные для тяжелых условий прокладки трубы «ПРОТЕКТ» диаметрами 315–800 мм с защитным покрытием. Планируется также производство спиральновитых труб для безнапорных сетей в диапазоне внутренних диаметров 800–2000 мм и на их основе – герметичных ПЭ колодцев.

В настоящее время на площадке налажен выпуск пробных партий полимерных труб, которые пользуются большим спросом на внутреннем рынке. В планах компании на 2017 год:
— дальнейшее развитие инженерной инфраструктуры предприятия;
— продолжение проектных работ;
— реконструкция системы энергоснабжения, подключение новых линий и участков;
— создание новых участков по производству колодцев, фитингов и другой нестандартной продукции;
— создание участка по переработке отходов производства;
— улучшение условий труда, строительство административно-бытового корпуса;
— дальнейшее развитие и расширение складского хозяйства и благоустройство территории предприятия.
Запуск завода на Дальнем Востоке позволит сделать весомый вклад в развитие социальной сферы, создавая рабочие места в регионе и условия для более эффективной реализации действующих долгосрочных федеральных целевых программ.

Генеральный директор ООО «Хабаровский трубный завод» Мирон Гориловский:

 Решение о создании нового производства на Дальнем Востоке продиктовано несколькими причинами. Во-первых, Дальний Восток стал одним из центров экономической активности, в котором реализуются крупные проекты федерального масштаба, подразумевающие создание развитой инфраструктуры – космодром «Восточный», освоение шельфовых месторождений Сахалина и другие. Иркутский трубный завод, ранее поставлявший трубы на всю Сибирь, от Урала до Тихого океана, оказался на периферии нового развивающегося региона, и его продукция сильно уступала продукции конкурентов из-за высоких транспортных издержек. Во-вторых, статус резидента ТОР предоставляет инвестору значительные налоговые льготы. В-третьих, существенно снижаются транспортные издержки, связанные с обеспечением производства сырьем – за счет возможности использования высококачественных ПЭ 100 из Южной Кореи и Таиланда. Все это благотворно сказывается на себестоимости готовой продукции и ее конкурентоспособности.

Ввод в эксплуатацию: сентябрь 2016 года (опытное производство).